在工业视觉检测领域，工业相机光源的选择至关重要，其中光源颜色的差异对检测效果有着显著影响。不同颜色的光源因其波长特性不同，在穿透性、对比度等方面表现各异，适用于不同的检测场景与对象。接下来，让我们深入探究常见工业相机光源颜色的区别。
白色光源：通用性强的 “多面手”
白色光源是一种复合光，通常用色温来界定其特性。色温高于 5000K 时，颜色偏蓝，属于冷色；色温低于 3300K 时，颜色偏红，为暖色；而在 3300K 至 5000K 之间的则称为中间色。
- 特点：白色光源适用性极为广泛，亮度较高。这一特性使其在多种场景下都能发挥作用，尤其是在拍摄彩色图像时，白色光源能够提供丰富的色彩信息，满足对色彩还原度要求较高的检测任务。
- 适用场景：当被测目标颜色背景较为复杂，且需要获取目标的全面颜色信息时，白色光源是不二之选。例如在一些对产品外观颜色质量检测要求严格的行业，如电子消费产品的外壳颜色检测、纺织印染行业的布匹颜色检验等，白色光源能够如实呈现物体的真实颜色，便于检测人员准确判断产品是否存在颜色偏差等问题。
蓝色光源：金属材质检测的 “得力助手”
蓝色光源的波长范围大致在 430-480nm 之间。
- 特点：其波长短，在遇到物体表面时容易发生散射。这一特性使得蓝色光源对物体表面的微小纹理或划痕极为敏感，能够清晰地凸显出这些细节特征。同时，蓝色光源对透明材料（如薄膜）的穿透力较弱，这反而使其在检测这类材料表面特征时更具优势，可避免内部结构对表面检测的干扰。
- 适用场景：在金属材质产品的检测中应用广泛。例如钢轨、冷轧带钢、船舶加工件、手机外壳等金属制品的表面质量检测，蓝色光源能够清晰地显示出金属表面的微小瑕疵、划痕、裂纹等缺陷，帮助检测人员及时发现产品质量问题，确保产品符合质量标准。
红色光源：穿透与对比度提升的 “专家”
红色光源的波长通常处于 600-720nm 之间。
- 特点：波长较长，赋予了它较强的穿透力，能够减少物体表面反光带来的干扰。这种特性使得红色光源在检测一些特殊材料或结构时表现出色。
- 适用场景：对于透明 / 半透明物体（如玻璃、塑料）或表面有涂层的材料，红色光源可有效穿透表层，突出内部结构或缺陷。在金属表面划痕检测中，通过低角度照射红色光，能够增强划痕与金属表面的对比度，使划痕更加清晰可见。在底材黑色的透明软板孔位定位、绿色线路板线路检测以及透光膜厚度检测等场景中，红色光源的应用能够显著提高检测的准确性和对比度，帮助工业相机更精准地捕捉目标特征。
绿色光源：特定背景检测的 “能手”
绿色光源的波长在 510-530nm 之间，处于红色与蓝色光源波长范围之间。
- 特点：人眼对绿色光敏感度较高，这使得绿色光源在与红色 / 深色物体搭配时，能够形成较高的对比度，清晰地突出物体轮廓和细节。同时，其波长特性也决定了它在增强物体表面细节方面具有一定优势。
- 适用场景：主要适用于红色背景产品和银色背景产品的检测。在钣金、车加工件等银色背景产品的表面缺陷检测中，绿色光源能够有效区分缺陷区域与正常表面，使缺陷一目了然；对于红色背景的物体，如某些红色塑料零部件的表面检测，绿色光源同样能够提供清晰的成像效果，帮助检测人员准确判断产品质量。
红外光：不可见光下的 “隐秘观察者”
红外光的波长一般在 780-1400nm，工业应用中大多采用 940nm 波长的红外光。
- 特点：作为不可见光，红外光具有极强的透过力，能够穿透一些对可见光不透明的材料或介质，且不受环境光中可见光部分的干扰，可在特定环境下提供稳定的光照条件。
- 适用场景：在 LCD 屏检测中，红外光可用于检测屏幕内部的电路结构、像素点缺陷等，不会对屏幕显示造成干扰；在视频监控行业，红外光能够在夜间或低光照环境下实现清晰成像，帮助监控设备捕捉目标物体的动态信息，保障监控的连续性和有效性。
紫外光：精细检测的 “锐利眼睛”
紫外光的波长一般处于 190-400nm，工业上主要采用 385nm 波长的紫外光。
- 特点：波长短且穿透力强，能够激发某些物质发出荧光，利用这一特性可以检测出一些在可见光下难以察觉的细微特征或缺陷。
- 适用场景：在证件检测中，可通过紫外光照射检测证件上的防伪荧光图案，辨别证件真伪；在触摸屏 ITO 检测中，能够清晰显示 ITO 线路的细微缺陷；在布料表面破损检测中，即使是微小的破损点也能被精准发现；在点胶溢胶检测以及金属表面划痕检测等方面，紫外光也能凭借其独特的特性，为检测工作提供高精度的成像结果，助力工业生产中的质量把控。
综上所述，不同颜色的工业相机光源在特性和适用场景上存在明显区别。在实际工业视觉检测应用中，需要根据被检测物体的材质、颜色、表面特征以及具体的检测要求等因素，综合考虑选择最合适的光源颜色，以实现最佳的检测效果，确保工业生产的高效性和产品质量的可靠性。